缠绕芯模是纤维缠绕成型工艺中的核心部件，用于支撑和固定纤维，确保纤维按预定规律缠绕成所需形状。在纤维缠绕成型工艺中，连续纤维束或纤维带在张力作用下，按预定的线形有规律地缠绕到旋转运动的芯模上，形成符合零件尺寸形状的坯件。芯模的作用在于为纤维提供稳定的支撑，确保纤维在缠绕过程中位置稳定、不打滑，并按规定的角度均匀连续地铺设在芯模表面。

缠绕芯模可以由单一材料制造，也可以由多种材料组合而成。常见的芯模材料包括金属（如钢铁、铝合金、低熔点合金等）、石膏、砂、橡胶、玻璃钢、蜡模等。根据产品结构和性能要求以及制造的难易、成本的高低、生产批量的大小，可以选择合适的材料和芯模结构。典型的芯模结构有整体结构钢芯模、组合式金属芯模、大型骨架石膏芯模等。

缠绕芯模的设计要点

强度与刚度：芯模须具备足够的强度和刚度，以承受纤维缠绕过程中产生的张力，防止变形或损坏。

精度要求：芯模的尺寸精度和表面质量直接影响缠绕制品的精度和质量。因此，在设计时需严格控制芯模的尺寸公差和表面粗糙度。

脱模要求：芯模的设计应便于脱模，以确保缠绕制品能够顺利从芯模上取出。这通常需要考虑芯模的形状、材料以及脱模方式等因素。

材料选择：根据产品结构和性能要求选择合适的芯模材料。例如，对于需要承受高温高压的制品，可以选择耐高温高压的金属材料；对于需要轻量化的制品，可以选择轻质材料如铝合金或玻璃钢等。